1、熟悉现场:工程地点、构筑物及设备位置、操作平台;
2、熟悉工艺流程:原水—合格水路线、各管路路线;
3、熟悉工艺指标:各单元进出水指标、各单元控制指标;
4、熟悉操作规程:各设备操作规程、技术操作规程;
建立联系通道:
获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道,以便在有问题需要解决时,及时联系到相应负责人,保证调试、运行工作的顺利进行。
编制调试方案、计划;
(略)
点检工程构筑物、设备;
各构筑物是否达到运行要求,是否清理干净;
各设备、阀门、管路等是否达到安装要求;
各传动设备是否已达到厂家的润滑要求;
管路是否经过吹扫,泵入口是否加装临时过滤网等;
设备试运行:
通电试验、运转是否有异响,转向是否正确
构筑物沉降试验:
1、水源的选择,优先选择附近坑塘河湖的微污染水,其次是二次水、井水、自来水,如原水浓度不高,可考虑加入部分原水(不得超过方案营养液浓度)。
2、充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。充水试压,渐次进水;
设备单机试运行:
单机调试应按照下列程序进行:
1、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
2、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
3、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
4、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
5、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。泵满负荷水试两小时左右,压力设备按试压要求充水试压24小时左右,检查法兰连接处、焊缝处是否渗漏;
单元试运行:
目的是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
联系菌种:
菌种量的确定---好氧:构筑物体积*500—1000mg/l
量过少启动速度慢,过多易污泥老化。
选用菌种的原则---低费用距离就进、体积小(尽量采用压缩污泥)活性好(近似工艺、性状、处理能力)
如果污水处理装置比较小,如LTIR集成装置,由于菌种用量小,最好直接选用污泥浓缩池的液态污泥。
营养液配比:
BOD、N、P---碳氮磷,100:5:1,原水性质。B:N大于20应考虑加氮(常用尿素)B:N小于3应考虑加碳源(常用甲醇、葡萄糖或大粪)
水处理辅料的准备:
有机碳源(甲醇、葡萄糖等)、无机碳源(纯碱、小苏打)、磷(磷酸三钠、磷肥)、消泡剂、硫酸;
检测装置的准备:
溶氧仪、pH计、化验仪器、药品