许多工业生产过程中需要在线监测生产液中的悬浮物含量,以此判断样品液中不溶微小固体颗粒的含量,从而实现对生产过程的监测,最终实现对产品质量的监控。企业的检测方式采用人工取样,由实验室检测后将数据反馈给生产部门。不仅耗费大量的时间和人力,而且检测数据不能及时反映生产过程,企业无法及时了解生产过程中悬浮物含量的数据,不能及时控制生产。
在冶金生产中,及时检测出生产资料中的悬浮物含量,有助于判断产品是否合格或者生产设备是否存在故障。在氧化铝生产中,粉碎后的铝矾土矿料经过高压、强碱液溶解,稀释,稀释后的溶液要经过过滤,除去其中的铁、硅等元素的化合物,以便得到较为纯净的铝酸钠溶液。这里必须检测精液中的悬浮物含量,因为它决定着下一工序中氢氧化铝的纯度,而且过多悬浮物杂质的存在会降低下一阶段氢氧化铝结晶析出以及氧化铝生产的效率,并且在严重的情况下会损坏昂贵的氧化铝分解电极。在精液中加入氢氧化铝晶种,结晶出的氢氧化铝固体混合在溶液中。混合溶液经过滤,分离出氢氧化铝固体和残余溶液。这里需要检测母液中的悬浮物含量,以便掌握过滤效率。
在造纸废渣处理过程中,废渣经过燃烧炉1500摄氏度以上高温燃烧、加水稀释后,进入沉降槽沉降,除去池底不溶性废渣。上部清液(即:碳酸钠溶液)进入苛化器,加入石灰水苛化,然后生成碳酸钙和苛性碱滤液。经过过滤分别得到碳酸钙和苛性碱滤液。石灰石可以用造纸的增白剂,苛性碱液可以循环使用,完成了造纸废渣中碳酸钠的回收再利用。这里需要检测苛性碱滤液中的悬浮物含量,以便检验回收效率。
在酒类生产的发酵过程中,酵母浓度是最重要的工艺参数,因为在一定条件下,发酵效率与酵母浓度密切相关。因此,实时在线检测酵母浓度,对了解和控制发酵进程,提高产品质量具有重要意义,而对酵母浓度的检测可以转化为对固体颗粒含量的检测。